Perencanaan Kapasitas Produksi

Tugas

MANAJEMEN PRODUKSI DAN PEMASARAN

"Perencanaan Kapasitas Produksi"

OLEH :

DARWIN HAMENTE

D1C1 13 092

TPG – B / 2013

JURUSAN ILMU DAN TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI DAN INDUSTRI PERTANIAN

UNIVERSITAS HALU OLEO

KENDARI

2016

PERENCANAAN KAPASITAS PRODUKSI

A.    Konsep Kapasitas

Kapasitas adalah suatu tingkat keluaran, suatu kuantitas keluaran dalam periode tertentu, dan merupakan kuantitas keluaran tertinggi yang mungkin selama periode waktu tersebut. Beberapa definisi kapasitas secara umum adalah sebagai berikut:

1.      Desaign capacity, yaitu tingkat k eluaran per satuan waktu pabrik yang dirancang

2.      Rated capacity, yaitu tingkat keluaran per satuan waktu yang menunjukkan bahwa fasilitas secara teoritik mempunyai kemampuan memproduksinya

3.      Standard capacity, yaitu tingkat keluaran per satuan waktu yang ditetapkan sebagai “sasaran”  pengoperasian bagi manajemen, supervisi dan para operator mesin

4.      Actual/operating  capacity, yaitu tingkat keluaran rata-rata per satuan waktu selama periode-periode waktu yang telah lewat

5.      Peak capacity, yaitu jumlah keluaran per satuan waktu yang dapat dapat dicapai melalui maksimasi keluaran, dan mungkin dilakukan dengan kerja lembur, menambah tenaga kerja, menghapus penundaan-penundaan, mengurangi jam istirahat, dan lain-lain.

Perusahaan biasanya menggunakan tingkat kapasitas nyata atau kapasitas pengoperasian yang ditentukan dari laporan-laporan atau catatan-catatan pusat kerja. Bila informasi ini tidak tersedia, "rated capacity" digunakan dan dapat diperkirakan dengan rumusan :

Rated Capacity =        Jumlah             Jam kerja         Persentase              Efisiensi

                                    Mesin              mesin               penggunaan            sistem

Sebagai contoh :

Suatu pusat kerja beroperasi 6 hari per minggu de­ngan basis dua "shift" (8 jam per shift) dan mempunyai empat mesin dengan kemampuan sama. Bila mesin-mesin digunakan 75 % dari waktu pada tingkat efisiensi sistem sebesar 90%, tingkat ke­luaran dalam jam kerja standar per minggu dapat dihitung sebagai berikut :

Rated Capacity           =    (4) (8 x 6 x 2 ) (0,75) (0,90)

            =    259 jam kerja standar/minggu.

B.     Kapasitas Tenaga Kerja dan Kerja Lembur untuk Perluasan Kapa­sitas

Bagi perusahaan biasanya adalah tidak ekonomik untuk me­nambah dan mengurangi tenaga kerja dengan naik dan turunnya penjualan. Ini bukan berarti bahwa jumlah karyawan adalah sum­ber daya kapasitas yang tetap, tetapi penyesuaian-penyesuaian besar (substansial) dapat dibuat tanpa harus menarik lebih banyak orang dan kemudian memutuskan hubungan kerja dengan mereka.

Sebagai contoh :

Anggap bahwa suatu perusahaan untuk mem­buat produknya memerlukan karyawan yang bekerja normal 5 hari selama 40 jam dengan jumlah sebagai berikut :

Juni ...............	300
Juli ...............	400
Agustus ............	600
September ............	450
Oktober ............	400

Beban tenaga kerja dalam bulan Agustus adalah dua kali lipat bu­lan Juni. Bagaimanapun juga, jumlah orang yang dibutuhkan ada­lah dalam artian "karyawan ekuivalen" yang bekerja 40 jam satu minggu. Tetapi jumlah jam per minggunya dapat diubah, dan kele­bihan jumlah kerja dapat kita sub kontrakkan atau dengan penim­bunan persediaan.

Berikut ini merupakan sebuah rencana yang feasibel bagi jam kerja pabrik untuk memenuhi kebutuhan penjualan dengan meng­gunakan tenaga kerja konstan

Bulan	Jumlah karyawan	Jumlah jam per minggu	Karyawan ekuivalen yang dikontrak dari luar
Juli.......	350	34	-
Juli.......	350	46	-
Agustus...	350	58	92
September…	350	51	-
Oktober...	350	46	-

Penggunaan kerja lembur, subkontrak dari luar, atau penim­bunan persediaan merupakan kebutuhan-keputusan manajerial dan tergantung pada biaya-biaya relatif masing-masing alternatif.

C.    Penentuan Kebutuhan Kapasitas

Sebuah Contoh Perhitungan :

Pada dasarnya, penentuan jumlah unit kapasitas (misal, jam kerja karyawan atau mesin) yang diperlukan selama periode wak­tu tertentu dibuat melalui penghitungan rasio permintaan terhadap kapasitas satu unit sumber daya. Jadi, bila 500 jam kerja karyawan dibutuhkan untuk memenuhi permintaan selama satu bulan dan seorang karyawan bekerja 160 jam per bulan, maka di­perlukan 3,125 karyawan. Dalam praktek, bagaimanapun juga, se­jumlah faktor-faktor tambahan harus dipertimbangkan dalam pe­nentuan kebutuhan kapasitas ini. Jumlah total jam sumber daya standar yang dibutuhkan un­tuk memenuhi permintaan akan X produk-produk yang berbeda dengan N_i setiap jenis produk adalah sama dengan waktu yang di butuhkan untuk mempersiapkan dan memproduksi setiap unit di­tambah waktu untuk mempersiapkan setiap kumpulan, atau :

H_std =   Σ ^X    [O_i ( T_i + S_i ) + B_i N_i ] ; i = 1

Dimana ;

H_std      =    jumlah total jam sumber daya yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan.

O_i        =    jumlah unit keluaran X yang diperlukan.

T_i         =    waktu pengoperasian standar per unit X.

S_i         =    waktu persiapan standar per unit keluaran X

B_i         =    waktu standar untuk mempersiapkan sekumpul­an X

N_i        =    jumlah kumpulan X yang diperlukan.

X         =    jumlah jenis produk, sebagai contoh, produk 1, produk 2.

Jumlah sumber daya nyata yang dibutuhkan adalah jam sum­ber daya standar dibagi efisiensi dan produktivitas atau

H_std

H_act =

E_o P_w E_m

Dimana ;

H_act          =   jam sumber daya nyata yang dibutuhkan

E_o          =   efisiensi organisasional.

P_w         =   produktivitas operator

E_m            =   efisiensi mesin, faktor pemeliharaan, atau faktor mesin berhenti (rusak).

Jumlah unit sumber, daya yang dibutuhkan (peralatan, mesin atau karyawan) adalah sama dengan jam sumber daya nyata yang dibutuhkan dibagi jumlah jam yang tersedia per unit sumber daya.

H_act

                N_r =

H_avl

Dimana ;

N_r       =     jumlah unit sumber daya yang dibutuhkan (per­alatan, mesin, atau karyawan).

H_avl     =     jumlah jam yang tersedia per unit sumber daya selama periode waktu tertentu.

Contoh :

Suatu perusahaan menghadapi permintaan akan produknya sebesar 200 unit. Ada 22 hari kerja per bulan. Waktu pengoperasian standar per unit sebesar 8 jam, dan ini me merlukan waktu setengah jam untuk persiapan setiap unit. 200 unit produk akan diproses dalarn 10 kumpulan. Pada akhir setiap kumpulan, mesin harus diuji dan disesuaikan kembali sebelum kumpulan berikutnya diproses; waktu penyiapan ini memerlukan 4 jam. Efisiensi organisasional diperkirakan 95%, dari mesin-me­sin beroperasi dengan efisiensi 90 % - berarti, selama mesin-me-sin dioperasikan dengan kecepatan wajar, diperlukan waktu pe­nundaan untuk pemeliharaan selama 48 menit per hari. Mesin­mesin dijalankan 8 jam per hari dan para operator mesin bekerja sesuai tingkat standar (1,00). Berapajumlah mesin yang dibutuh­kan untuk memenuhi permintaan bulanan ?

   X

H_std =       Σ   [ 0_i (T_i + S_i) + B_i N_i ) ; i = 1

Hanya ada satu produk, sehingga X = 1, dan

Hstd =	200 (8 + 0,5 ) + 4 (10)			= 1.740 jam standar.
Hact =	Hstd	=	1.740	= 2.035,1 jam nyata.
	Eo Pw Em		0,95(1.,0)0,90
Nr   =	Hact	=	2.035,1	= 11,56 mesin.
	Havl		22 (8)

Apakah hasil tersebut dibulatkan menjadi 12 mesin dengan terdapat waktu menganggur atau 11 mesin dengan operator harus bekerja lembur tergantung pada biaya-biaya setiap alternatif. Bila biaya-biaya yang diakibatkan mesin ke 12 (biaya depresiasi, pe­meliharaan, overhead, dan sebagainya) lebih kecil daripada biaya­-biaya kerja lembur (atau biaya-biaya insentif untuk mendapatkan para operator clan mesin-mesin bekerja lebih cepat), maka mesin ke 12 harus digunakan.

D.    Analisis Break-Even Dan Kapasitas

Titik break-even merupakan titik di­mana penghasilan total sama dengan biaya total. Atau dalam ben­tuk rumusan menjadi :

P x Q  =   F +  ( V x Q )

dengan keterangan :

P     =   harga per unit

Q    =   kuantitas yang dihasilkan

F     =   biaya tetap total

V    =   biaya variabel per unit.

Karena Q, kuantitas, adalah tidak diketahui padahal yang ki­ta cari, kita dapat menggunakan aljabar untuk merumuskan kem­bali persamaan ini sebagai berikut :

PQ    =    F + VQ

F       =    (P-V)Q

dengan demikian, maka :

                   F

  Q  =

                P  - Q

Sebagai contoh,

Harga penjualan produk A adalah Rp 100.000,­- per unit, dan biaya bahan mentah dan tenaga kerja langsung sebe­sar Rp 80.000,- per unit, dan biaya tetap per bulan Rp 20.000.000,-. Titik break even dalam unit keluaran dapat di­hitung :

   20.000.000

Q =                                          =  1.000 unit.

         100.000 - 80.000

"Kontribusi" Laba

Istilah (P-V) disebut "kontribusi", yaitu jumlah kelebihan atau selisih harga jual per unit di atas biaya variabel per unit (atau penghasilan total melebihi biaya variabel total). Dalam contoh ki te, harga jual satu produk A memberikan kontribusi sebesar Rp 20.000,- terhadap penutupan biaya tetap sampai titik break even tercapai. Di atas 1.000 unit, kontribusi Rp 20.000,- akan berupa laba sebelum pajak.

Hubungan-hubungan ini dapat digunakan oleh para mana­jer dalam perencanaan kapasitas mereka. Manajer dapat menentu­kan, sebagai contoh, pengaruh pada laba (atau rugi) perubahan perubahan kuantitas yang dihasilkan. Bila manajer ingin menge­tahui pada volume berapa laba akan sebesar Rp 5.000.000,-, ma­ka cara termudah adalah membagi Rp 5.000.000,- dengan Rp 20.000,- dan mendapatkan 250 unit di atas volume break­even, atau 1.250 unit dalam total, yang akan harus dihasilkan. Da­lam bentuk rumusan,jumlah yang dihasilkan total adalah :

           

             F + laba yang diinginkan

Q      =

               P – V

              20.000.000 + 5.000.000                                  25.000.000

=                                                             =

          100.000 - 80.000                                        20.000

=   1.250 unit

Agar lebih realistik, manajer perubhaan perlu memasukkan pajak pendapatan karena semua laba yang di­hasilkan penjualan di atas titik break-even adalah laba kena pajak. Oleh karena itu, rumusan untuk mencari volume yang dihasilkan sekarang menjadi

                           Laba yang diinginkan

           F  +

                           1 – tingkat pajak

Q  =

                                 P – V

Misal ;

Dalam contoh kita, tingkat pajak adalah 40 %, jumlah yang harus dihasilkan untuk memperoleh laba Rp 5.000.000,- adalah :

                                     5.000.000

         20.000.000  +

                                      1 – 0,4

Q  =

                 100.000 – 80.000

           20.000.000 + 8.333.333

Q  =

                     20.000

Q  =   1.417 unit

Rasio Kontribusi

Untuk maksud perencanaan kapasitas, kita penting mengeta­hui "rasio kontribusi" atau kadang-kadang disebut "variasi laba" untuk produk-produk individual. Rasio ini mengukur kontribusi relatif produk sebagai persentase harga per unit. Rumusan perhi­tungannya adalah :

                                          P - V

Rasio kontribusi =                         x 100

                                  P

Dengan menggunakan contoh kita di muka  :

              Rp 100.000 - Rp 80.000

CR =                                                          x 100  =   20%

                      Rp 100.000